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緊固件產品基礎知識(功能篇)
  發布時間:2019年07月16日 點擊數:

  一、功能方面: 

  1、螺絲扭力要求:外六角螺絲的承受扭力相對更大,內六角螺絲承受的扭力較小,十字槽的扭力更小(因此該類螺絲一般都是普通等級螺絲)。

  2、裝配外六角螺栓一般用活絡扳手、梅花扳手和開口扳手裝配。活絡扳手的裝配效率低,但通用性很強,適用于各種頭部規格的外六角螺絲;梅花扳手效率最高,但有些場合不適用,一只梅花扳手只有2個頭,也就只能運用于兩種規格頭部的外六角螺絲上;開口扳手跟梅花扳手差不多,但它可以加長套筒使用。 

  外六角螺絲的規格越小,對外六角螺栓的棱角要求越高,否則其頭部在受(扳手)力時,容易打滑。 

  溫州人為了節約材料,發明了外六角凹穴。凹穴外六角螺絲單重輕,頭部厚度較薄,受力易打滑,頭部也有可能會被擰掉。 

  3、內六角螺絲用內六角扳手裝配。這對內六角孔的要求很高,孔大一點扳手打滑,小一點扳手插不進去。內六角規格越小,對孔的要求越高。對于一些規格大的內六角螺絲,內六角只要有一個對邊合格,用扳手就可正常裝配;對一些規格很小的內六角螺絲,如M2的內六角緊定,扳手插進去稍用力內六角就會打滑,所以稍微有一個對邊大了都不合格。因此M2、M2.5、M3的內六角螺絲(特別是緊定類產品)在裝配過程中扳手都容易打滑。

  4、十字槽螺絲用螺絲刀裝配,不需要用太大力,所以強度只要4.8級即可,偶爾有些需要高強度的螺絲,只要滲碳熱處理即可。

  5、在產品配套使用中,我們一般建議選用螺絲的等級比螺母等級高一級,這樣最具備經濟效益。比如說8.8級螺絲,配套使用4級螺母;這樣下次換用時,只需換用螺母即可。 

  二、熱處理方面: 

  熱處理主要是針對碳鋼類螺絲來講的,主要是調質熱處理及滲碳熱處理,以滿足不同環境對螺絲強度的要求。

  1、調質熱處理:8.8級及以上強度等級的產品,都是調質熱處理的產品。此熱處理的特點是硬度內外都比較均勻。

  同一材料做熱處理時,硬度越高,韌性越差。所以需要有安全匹配,在滿足硬度的同時,韌性同樣有保證。

  2、滲碳熱處理:自攻釘類螺絲基本都需要此處理,特點是表面非常硬,而芯部比較軟;因為需要攻進堅硬的鐵板。

  自攻釘類風險較高,比如自攻釘經常碰到斷頭,其可能的原因有:①氫脆;②硬度太高或太低招致扭斷;③十字槽太深;④頭部太薄;⑤頭頸結合部無R角導致應力集中;⑥操作不規范等。 

  三、氫脆風險方面: 

  1、一般情況下,硬度>32HRC的產品,電鍍有氫脆風險。所以所有10.9級以上(含10.9級)產品及經過滲碳熱處理的產品(自攻釘)等產品電鍍時,都會出現氫脆風險。

  2、氫脆即產品電鍍時,H+進入金屬內部形成氣泡,致使螺絲在使用時,當場不斷,但24小時之內發生延遲斷裂。

  3、有氫脆風險的產品電鍍后4小時內,需要送到去氫爐里,在200攝氏度的條件下,存放8小時左右;這就叫去氫處理。

  4、氫脆處理方式可以大幅降低氫脆風險,但不能完全避免,所以在需要保證100%無氫脆風險的情況時,嚴禁使用電鍍產品;而改用達克羅、噴砂等表面處理工藝。 

  四、緊固件性能及加工工藝發展方向: 

  1、強度高的同時能保證韌性;

  2、相同的大小的情況下能使重量減輕;

  3、機械強度能保證的情況下能讓體積變小;

  4、強度保證的情況下能讓韌性加強;

  5、外觀滿足的情況下能讓防腐能力增強;

  6、精度極限上的提高;

  以上任何現有高加工成本工藝方面,能有相對低廉成本達到要求的新工藝,都會開啟我們緊固件行業的新氣象。

來源:金屬制品行業

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